подающий механизм для полуавтомата купить на алиэкспресс

КУПИТЬ СО СКИДКОЙ

tarakanmex › Блог › Обзор сварочного полуавтомата Своими руками. Финал.

В настоящий момент очень распространены инверторные сварочные аппараты ММА (для сварки штучными электродами), они выдают постоянный ток, мало весят и имеют хороший кпд, по сравнению с трансформаторами, и имеют вполне доступные цены. Так же существуют инверторные полуавтоматы MIG/MAG, они имеют те же плюсы кроме одного это цена, исходя из этого я задумался как из обычного инверторного сварочника сделать полуавтомат.
Начало проекта постройки полуавтоматического сварочного аппарата, а точнее приставка к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в режиме полуавтомата.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

Цель сделать возможность использовать инвертор ММА в режиме полуавтомат используя подручные материалы с минимальным бюджетом.
1) Для начало мы не изобретая велосипед преобрели рукав с евро разъёмом: Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180А 3м ЦИКЛОН.

2) Одним из основных элементов ПА является лентопротяжка, за основы мы взяли моторчик от дворников от какого то ведра, также нам понадобились пору подшипников и евро разъём для подключения рукава.

после того как я собрал свою лентопротяжка случайно наткнулся на алиэкспресс на уже готовый вариант и не сильно дорогой.

3) В качестве корпуса для нашей приставки к инвертору мы взяли корпус от древнего компа и благополучно всё в него запихали.

Спорт видео

Спорт видео

Подающий механизм аналог SSVA-PU / протяжка / приставка к полуавтомату.

Очередная модернизированная версия подающего механизма для сварочного полуавтомата.

Более удобный, легкий, надежный аналог SSVA-PU 2, PU-3 . Плата стоит от него же, клапан новый, рукав в комплект не входит, подходит любой рукав с евроразъемом. Моторредуктор подачи проволоки на 30 Ватт, бытового класса, но на порядок лучше чем в SSVA-PU2. Все компоненты НОВЫЕ.

Рассчитан для работы с проволокой до 1,0 мм. На подающем устройстве установлен кабель силовой КГ-35 мм2 длиной 1 метр, байонет под 10-35мм2 кабель, сигнальный кабель 1,5 метра с разъемом + ответный разъем устанавливаемый на аппарат SSVA. Каркас окрашен порошковой краской, стойкой к истиранию, царапинам.

Протяжка продается на OLX по ссылке указанной ниже

Могу модернизировать Ваши протяжки, изготовить на заказ, обращайтесь в ЛС, 0980796554, или на [email protected]

ПОХОЖИЕ ВИДЕОРОЛИКИ

Механизм подачи проволоки из Китая (вскрытие редуктора)

Механизм подачи проволоки-предназначен для полуавтоматической сварки Заказан на алиэкспресс — https://ru.aliexpress.com/item/12V-0-8-1-0mm-MIG-160-Wire-Feed-Assembly-Wire-Feeder-Motor-MIG-MAG-Welding/32719421164.html?spm=2114.13010608.0.0.Vi1ZVj

Подающий механизм / протяжка / устройство подачи проволоки ПДГ с платой управления SSVA-PU + ВДГ-303

Подающий механизм на базе ПДГ-312 промышленного уровня, универсальный, подключается к любому источнику тока для полуавтоматической сварки, начиная от самодельных выпрямителей (с жесткой вольт-амперной характеристикой), и заканчивая промышленными источниками тока типа ВДУ, ВДГ, ПДГ, ВДУЧ, КИГ, КИУ и инверторами способными работать в режиме полуавтомата (МИГ/МАГ режим), типа SSVA, ИИСТ, ПАТОН. Может комплектоваться внешним блоком питания. Предназначен для работы со стальными / порошковыми / алюминиевыми проволоками диаметром от 0.8 до 2,6-3,0 мм. Ролик-шестерни при этом менять нет необходимости. Благодаря специальной форме канавки в зубьях шестерни — V-образная с полукруглым U-образным дном — одни и те же ролики подходят для всего диапазона диаметров и типов вышеуказанных проволок. Ролики закалены, гарантированный ресурс работы по паспорту завода производителя — 2000 часов (эквивалент работы 83 суток без перерыва). Подшипники с закрытым сепаратором, исключено попадание грязи и пыли, следовательно не требует никакого обслуживания. Массивная в целом конструкция, с огромным запасом прочности и надежности, которые необходимы для долгой и бесперебойной работы в производственных условиях. Корпус редуктора — литой, алюминиевый; прижимное устройство с креплением рукава — цельностальное, массивное, что исключает поломку при небрежной эксплуатации. Моторредуктор с цилиндрической зубчатой передачей — отличается высокой надёжностью и имеют высокий ресурс эксплуатации, высокий КПД. При этом, все шестерни выполнены из стали, закалены, и вращаются на шарикоподшипниках. Редуктор заправлен смазкой и в обслуживании не нуждается. В моторредукторе нет ни единой пластиковой детали. О качестве и запасе мощности можете судить сами. В промышленных условиях подающий механизм данного типа без проблем выработал на данный момент

1300-1500 кг проволоки 1-1,2мм (эквивалент 260-300 катушек по 5кг). Приведенные данные реальные и не являются рекламной PR-информацией. Мощность двигателя подающего механизма — от 60 до 120Ватт, по согласованию с заказчиком. Подающий механизм возможно подключить к инверторам SSVA-160-2 / 270 / Самурай мини, ИИСТ через стандартный заводской 3-х пиновый разъем, без изменения в проводке и схеме самого инвертора. Для подключения к любому другому сварочному источнику тока подающий механизм возможно доукомплектовать отдельным блоком питания от сети 220\380 В. Так же возможен вариант подключения к штатному разъему 36В для подогревателей углекислоты, которые есть на большинстве сварочных полуавтоматов. Цифровая плата управления ПДГ-312 установлена от SSVA-PU, усиленный вариант. Плата обеспечивает стабильную подачу проволоки, независимо от колебаний питающего напряжения, и изменений усилий на валу (изгибов рукава и т.д.), есть обратная связь по току/напряжению, регулировка предгаза/постгаза, защита от КЗ, перегрузок и переполюсовки. Преимущества: — высокое допустимое напряжение питания (24-100 В), питание может осуществляется непосредственно от источника сварочного напряжения; — встроенный стабилизатор напряжения — колебания питающего напряжения не влияют на скорость подачи проволоки; — отсутствие силовых коммутирующих элементов; — отключение сварочного тока силового источника (для инверторов SSVA-160/270 и ИИСТ) — цифровая установка и стабилизация скорости подачи, микропроцессорное управление; — широкий диапазон скоростей подачи; — ускоренная подмотка при заправке проволоки с выключенной подачей газа и отключенным силовым источником тока. Блок управления позволяет изменять направление подачи проволоки, тестировать работу клапана газа / включения силового источника тока / осуществлять продувку газового тракта защитным газом. Технические характеристики ПДГ : Напряжение питания номинальное 24-36 VDС-VAC Длина рукава — до 5 метров. Диаметр проволоки стальной \ алюминиевой \ порошковой — от 0,8 мм до 3 мм (с одними и теми же роликами) Диапазон скорости подачи проволоки — 2 — 22 м\мин. Номинальный сварочный ток — 315А при ПВ 100% Максимальный сварочный ток — 500А при ПВ 60% (ограничено ПВ рукава) Тип подключения рукава — ЕВРО (возможен вариант подключения рукава с типом разъема ПДГ-508 (штырь Ф15мм); ПДГ-309 (штырь Ф12мм) а также штырь Ф12мм с резьбой) Масса устанавливаемой катушки — от 1 кг до 15 кг (пластиковая катушка D270мм), либо катушка со стальным каркасом Ф-300мм через переходной адаптер. Собственная масса подающего механизма — 9 кг. Гарантия — 12 месяцев. Возможно изменения комплектации устройства по согласованию с заказчиком. По любым техническим вопросам и возможности подключения, настройки, совместимости подающего механизма с Вашим оборудованием обращайтесь в ЛС или по телефону: +30980796554, +30663336540 [email protected] Качественная консультация и сервис гарантированы. Больше подобной продукции Вы найдете на моем сайте СварКонсалтинг http://svarconsulting.com

Полуавтомат своими руками #3 Механизм подачи проволоки

Изготовление механизма подачи проволоки для самодельного полуавтоматического сварочного аппарата.

Устройство подающее полуавтомата SSVA-PU (ССВА-ПУ)

Устройство подающее SSVA-PU (ССВА-ПУ)

Блок подачи сварочной проволоки SSVA-PU — подающее устройство для комплектации поста полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов (MIG/MAG).

Устройство подачи проволоки SSVA-PU (ССВА-ПУ) специально разработано для создания сварочного полуавтомата с выносным подающим при комплектации инверторными источниками сварочного тока SSVA-160-2, SSVA-270 и SSVA-mini «Самурай».

Преимущества перед конкурентами:

  • Микропроцессорное управление параметрами дуги
  • Богатый функционал
  • Надежный металлический корпус
  • Гарантия ― 2 года

Особенности SSVA-PU:

— высокое допустимое напряжение питания непосредственно от источника сварочной дуги;
― отсутствие силовых коммутирующих элементов;
― отключение сварочного тока осуществляется управлением силовой платы;
― надежный двухроликовый механизм подачи с регулировкой силы прижатия;
― стандартный евроразъем для подключения сварочной горелки;
― цифровая установка и электронная стабилизация скорости подачи;
― широкий диапазон скоростей подачи проволоки (2-15 м/мин);
― удобная заправка проволоки без подачи газа.

Доступные функции:

MIG/MAG — полуавтоматическая сварка и наплавка всех видов металла:

  • углеродистые стали
  • нержавеющие стали
  • цветные металлы и сплавы
  • алюминий и его сплавы
  • чугуны

Стандартный комплект поставки:

  • Подающее устройство SSVA-PU ― 1 шт.
  • Разъем для подключения к источнику сварочного тока ― 1 шт.
  • Горелка MB GRIP 15 AK* для сварки в режиме MIG/MAG ― 1 шт.
  • Инструкция по эксплуатации ― 1 шт.

*Для расширения возможностей и удовлетворения Ваших потребностей предлагаем укомплектовать полуавтомат бюджетной сварочной горелкой В 15.

Существует возможность настройки некоторых параметров аппарата.

. Предустановленные значения данных параметров оптимальных образом соответствуют подавляющему большинству практических задач. Чтобы убедиться в необходимости изменения этих настроек, свяжитесь с сервисным центром или консультантом.

Настройка дополнительных параметров подающего устройства ССВА-ПУ:

Устанавливаем скорость подачи в положение «0». Нажатием и отпусканием клавиши на сварочной горелке выбираем текущую регулировку.

Плавный пуск:

  • Устанавливаем скорость подачи в положение «0», нажимаем и удерживаем клавишу на горелке. Мигает правый символ индикатора скорости подачи. Кнопками «+» и «-» устанавливаем необходимое время разгона проволоки до установленной Вами скорости. Значения от «0» до «9», чем выше, тем медленнее разгон.

Постгаз:

  • Устанавливаем скорость подачи в положение «0», нажимаем и удерживаем клавишу на горелке. Мигает левый символ индикатора скорости подачи. Кнопками «+» и «-» устанавливаем необходимое время выключения клапана. Значения от «0» до «9» ( от 0,5сек до 5сек).

Пошаговая инструкция для подключения SSVA-PU к инвертору SSVA-160-2 ЗДЕСЬ

Фирма АБизнес – официальный дистрибьютор продукции тм SSVA:

поставляем только оригинальную сертифицированную продукцию;
― выполняем гарантийное обслуживание и ремонт в авторизованном сервисном центре.

bstomatolog

Опубликовано Anton Fomenko 4 лет назад
Искать Anton Fomenko

Приставка MIG или полуавтомат своими руками. Подающий механизм.

Похожие видео

Самодельный полуавтомат # 4 делаем механизм подачи проволоки

В механизме подачи проволоки использовал двигатель привода дворников от ВАЗ 2101.Подающий ролик имеет две проточки и дает возможность использовать проволоку от 0,6 мм до 1,2 мм .Диаметр ролика 34 мм и толщина 12 мм.

Углекислота из огнетушителя

Ссылка на чертеж https://drive.google.com/open?id=0B8iB5ht2WrqORnY1VFBoV1BDQ0k&authuser=0

How To #4 — Make A Magnet Wire Straightener — [X & Y Axis]

Having built a few Tesla Coils recently, I can see the importance of using straight magnet wire. This is hard to do when you are using salvaged wire from old transformer windings. I built this X & Y axis magnet wire straightener so that I can use salvaged wire (from old transformer windings) in my future Tesla Coils. It is a heavy duty unit which I have tested with various lengths of magnet wire, up to 2mm in diameter. It did a great job every time and I’m pretty confident that it can handle larger sections, if required. The song: ‘What’s He Building’ by Tom Waits (slightly edited). Karl heard this song and put me on to it — He said that when he heard it, he INSTANTLY thought of me — I’m not sure if that is a good thing or not. Come to think of it, I’m not sure if you can even call it a song. Thanks for watching 🙂 «Copyright Disclaimer Under Section 107 of the Copyright Act 1976, allowance is made for «fair use» for purposes such as criticism, comment, news reporting, teaching, scholarship, and research. Fair use is a use permitted by copyright statute that might otherwise be infringing. Non-profit, educational or personal use tips the balance in favour of fair use.»

Аргонодуговая сварка.Краткий обзор горелки,сварка в напольном положении.

Аргонная сварка металла.Техника исполнения сварных швов. Ссылка на канал: http://www.youtube.com/channel/UCMYQzaTVvV9LxisvvwlYqTw Моя партнерская программа VSP Group. Подключайся! https://youpartnerwsp.com/ru/join?65819

ДИМЕКСИД ПОСЛЕДСТВИЯ!

Мы принципиально не снимали ролик на тему Димексида не смотря на сотни комментариев и вопросов на эту тему. В этои ролике мы просто покажем вам последствия бездумного следования советам псевдо специалистов с интернета. Наши контакты: 8 (499) 390-12-17 Наш телефон многоканальный http://www.hodosauto.ru http://whatsap.me/hodosauto Если хотите с нами связаться или поддержать канал финансово, переходите по ссылке в описании. https://www.youtube.com/user/hodosauto/about Иных контактов нет! Опасайтесь мошенников!

Приспособление для вас

Приспособление для вас. Эта приспособа нужна для помещений где нет розеток,а есть освещение

Как сделать мини катушку Тесла своими руками / How to make a mini Tesla coil

Ссылка на транзистор aliexpress) 1. http://goo.gl/KkxCzV Ссылка на вык ( комплект 10 штук ) 2. http://goo.gl/GHA6oi В сегодняшнем видео я вам покажу замечательную идею, а точнее долгожданное видео о том как сделать катушку Тесла своими руками и при минимальных затратах. Сделать самодельную катушку Тесла в домашних условиях очень легко и просто, надеюсь посмотрев этот видео урок вы ее сделаете без проблем. ************************************************************ Приветствую Вас на моём канале Roman Ursu, где Вы научитесь делать самоделки, новогодние поделки, подарки, игрушки, пугалки к Хэллоуину, а главное что все это можно сделать в домашних условиях и своими руками! Вы увлекаетесь рукоделием, самоделками или Вам просто нечем заняться? Тогда вы попали на нужный вам канал здесь ты сможешь найти много самоделок, поделок который сделаны своими руками, а главное что все они сделаны из подручных средств и при минимальных затратах! ************************************************************ основной канал: http://www.youtube.com/user/romanursu мой второй канал : https://www.youtube.com/user/romanursuvlogs группа вконтакте: http://vk.com/club59870517 группа в одноклассниках: http://www.odnoklassniki.ru/romanursu Внимание ! будьте осторожны и не повторяйте этого дома, автор не несет ответственности за ваши действия, это видео развлекательного характера, а не обучение или призыв к действию! ВНИМАНИЕ. — мой канал для порядочных: за мат, сокращенный или видоизмененный мат, за оскорбления и «тролинг» — БУДУ БАНИТЬ. ************************************************************ In today’s video I’ll show you a great idea, a long awaited video about how to make a Tesla coil at the minimal expenses. It’s very easily to make a Tesla coil at home. I hope you will make it without any problems after watching this video. Welcome to my channel Roman Ursu where you will learn how to make hand made crafts, New Year crafts, presents, toys, Halloween scares. The main thing is that one can make it at home and with one’s own hands. You are interested in handiwork, craft or you just have nothing to do, haven’t you? You have found the channel you really need. Here you can find lots of crafts, hand made items, and the main thing is that they all made of make-shifts and at the lowest cost! Main channel: http://www.youtube.com/user/romanursu My second channel: https://www.youtube.com/user/romanurs. Vkontakte community: http://vk.com/club59870517 Odnoklassniki.ru community: http://www.odnoklassniki.ru/romanursu ATTENTION. — my channel is for decent people: I will BAN for swear words, both in short and transformed form, offence and trolling. ╔===============================╗ (•̪●) http://www.romanursu.com ╚===============================╝ https://www.twitch.tv/romanursuvlogs

Обзор газовых горелок резаков KOVEA,FLAME GUN,WS 503C

Обзор газовых горелок резаков KOVEA,FLAME GUN,WS 503C Покупал на АЛИЭКСПРЕСС вот здесь http://ali.pub/2nl3zf. А вот здесь такая же но чуть подешевле http://ali.pub/2rvqpn А вот здесь более упрощенная, без регулировки факела подсосом воздуха кольцом и без трубочки предварительного подогрева, http://ali.pub/27t5x9 Для тех кто хочет экономить на покупках до 18% на АЛИЭКСПРЕС зарегестрируйте кэшбэк http://epngo.bz/cashback_index/di8m0v

Регулятор оборотов двигателя 12В с тормозом (для полуавтомата)

Схема регулировки оборотов двигателя 12В с тормозом двигателя для использования подачи проволоки в полуавтомате

Многоразовый баллончик краски

Проверим как работает баллончик краски с другой краской и закачанным воздухом.

Самодельная электроконтактная сварка-пайка-нагрев.

На сайте по ссылке огромная подборка по самодельным контакным станкам. http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=13&t=232 Самодельная электроконтактная сварка , пайка ,нагрев. К сожалению розетка повешена на осветительную сеть и пруток нагревается слишком медленно. При любом раскладе если греть надо постоянно то надо делать крепежное приспособление чтобы не упираться клещами в медную болванку. На этом приспособлении были запаяны и твердосплавные пилы толщиной реза 0.7 мм. При выборе диаметра провода для подключения к сети и выключателю диаметр надо выбирать чуть больше диаметра сетевой обмотки. А силовые провода делать МАХ возможного диаметра и как можно короче.

Приспособление для заточки сверл

Самодельное приспособление для заточки сверл диаметром от 2мм до 20мм. https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view?usp=sharing

Полезная хитрость для механизма подачи проволоки сварочного полуавтомата

Как продлить срок службы механизма подачи проволоки сварочного полуавтомата.

Сверлильный станок из рулевой рейки

Решил повторить конструкцию которую видел в интернете. Впринципе не плохо, идея имеет право на жизнь.

Самодельный сварочный аппарат: полуавтомат.

Протяжное устройство для подачи сварочной проволоки (удлинённый вариант)

Полуавтомат своими руками #3 Механизм подачи проволоки

Изготовление механизма подачи проволоки для самодельного полуавтоматического сварочного аппарата.

Самодельный полуавтомат #7 компоновка,сборка ,проверка

Мой блог http://samodelki-tr.blogspot.com/ Основная информация есть в предыдущих видео https://www.youtube.com/playlist?list=PLqA-rUoWU-nYVTcrd3HancwkvVY2vj6Gq и на форуме http://krainamaystriv.com/threads/21420/ О полуавтомате:вес полуавтомата без катушки 40 кг,трансформатор получился мощностью 4750 Вт,диоды В 200,на 200 ампер ,тиристор На 160 ампер,двигатель от стеклоочистителей ВАЗ 2101,клапан газа от стеклоомывателя ВАЗ 2108,кнопки на передней панели на 3 ампера,на задней панели кнопка на 30 ампер.

НЕ ДЕЛАЙТЕ магнитную массу пока не посмотрите это видео!

НЕ ДЕЛАЙТЕ магнитную массу пока не посмотрите это видео! Друзья привет всем! Сегодня я покажу вам как сделать самую простую и надежную магнитную массу своими руками. Не нудно ничего вытачивать на токарном станке, сваривать и тд. Всего то понадобится 1- неодимовый магнит из HDD 2- профильная труба 25*25 3- болт диаметром на 6 мм. 4- гайка диаметром на 6 мм. Ну и конечно же руки не из Ж. Это самая простейшая магнитная масса сдел своими руками Подпишись на канал Бро! 🙂 https://www.youtube.com/channel/UCvnitkJ4Cn0aOQbLl7WaKNQ?view_as=subscriber Свет в гараж своими руками | самое простое освещение гаража https://www.youtube.com/watch?v=NWHzTDA-m_c Мойка двигателя своими руками Live hack https://www.youtube.com/watch?v=QgajsBX-tAI&t=9s Как долить воды в не обслуживаемый аккумулятор Ремонт | Восстановление необслуживаемого аккумулятора https://www.youtube.com/watch?v=bK1wLYkH6YM Чем оттереть следы от скотча лайв хак | Live hack https://www.youtube.com/watch?v=XIeaTSJAwMQ&t=13s Замена масла через щуп насосом с aliexpress | Toyota Corolla 2008 https://www.youtube.com/watch?v=IYFLLit_crI&t=2s Я в ВК — https://vk.com/id500684170

Самодельный сварочный полуавтомат .

Самодельный сварочный полуавтомат .

Сварка порошковой самозащитной проволокой (без газа) OVERMAN (160/180/200) и SPEEDWAY 175

Урок посвящён теме полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой (NO GAS). В видео: Что такое «порошковая проволока»? Плюсы и минусы работы с порошковой проволокой. Подготовка к сварке: смена полярности при работе с порошковой проволокой. Подающий ролик и сила прижима. Наконечник и сопло для работы с порошковой проволокой. Настройка аппарата OVERMAN (сварочное напряжение и скорость подачи) под порошковую проволоку. Настройка SPEEDWAY 175 для сварки порошковой проволокой NO GAS. Технические характеристики и стоимость аппаратов: Оверман 160 http://aurora-online.ru/catalog/welding/invertornie_poluavtomati/4950/ Оверман 180 http://aurora-online.ru/catalog/welding/invertornie_poluavtomati/4140/ Оверман 200 http://aurora-online.ru/catalog/welding/invertornie_poluavtomati/4951/ Спидвей 175 http://aurora-online.ru/catalog/welding/invertornie_poluavtomati/4135/

Термо «фен» для пайки из канталовой проволоки.Монтаж и демонтаж SMD.

Канталовую или евро-фехралевую проволоку можно купить в магазинах для «вейперов». Один метр 0.7мм проволоки стоит 5 рублей.Эта проволока лучше чем нихром и из этой проволоки можно сделать аналог фена для пайки.Ток потребления 9-10А при напряжении питания 5В.

Подающее устройство для сварочного полуавтомата на Arduino: посоветуйте, как сделать.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Всем доброго времени суток!

Появилась идея собрать подающее устройство для полуавтомата на Arduino! В электронике немного разбираюсь, но в микроконтроллерах не очень, поэтому возникло несколько вопросов:

1. На выходе инвертора напряжение 60-80 Вольт (причем не AC, а DC)? Как запитать от них такой подающий механизм и плату управления? Нужен DC/DC конвертер или есть какой-то вариант попроще?
2. Насколько я понял, для управления двигателем лучше всего использовать PWM (ШИМ) сигнал! Arduino Pro Mini поддерживают 255 уровней PWM! По-моему этого вполне хватит! Но хочу сделать регулировку не кнопками, а энкодером! Вращение влево – уменьшение скорости подачи проволоки, вправо – увеличение (с минимально возможным шагом).
3. Дисплей планирую поставить типа LCD1602, чтобы на нем отображалась скорость подачи проволоки (0-255)
4. Ещё один нюанс – управление электроклапаном подачи защитного газа! Он должен открываться немного раньше, чем будет подано напряжение на механизм, и закрываться немного позже отключения напряжения!
Подскажите, пожалуйста, реально ли сделать всё это на самой простой плате? Имею в виду Arduino Pro Mini?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

реально. но лучше наверно шаговый мотор. точнее будет подача

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

1. Шаговик тут не нужен совсем. И никакая » точнее будет подача» тоже не нужна.
Лишняя подача » сгорит в синем пламени» Всегда. Гарантирую.

2. Какая разница кто вам установку обеспечит. Кнопки или энкодэр.
У вас есть более важные проблемы которые надо решить.
Начните с них, а какой регулятор и какого цвета индикатор пока выкиньте из головы.
Или сделайте быстро если можете и забудьте.
Примеров по ШИМу достаточно. И по выводу на ЖКИ цыфр от 0 до 255 тоже.
Но это не имеет никакого отношения к сварке.

3. Задайте самому себе вопрос- Как запитать от них такой подающий механизм и плату управления?
Нужен DC/DC конвертер или есть какой-то вариант попроще?

Вы что, собрались от сварочного напряжения дуги что-то питать.
Ёжику ясно что нужен источник питания мотора. 24 Вольта 1-2 Ампер? Проблема купить?
Это опять вопрос про сварку?

4. Это задача для 555 таймера. И ШИМ для него. С потенциометром. Дискрета будет потрясающая!
А поставить многооборотный — «с минимально возможным шагом» — это ваши слова

Короче, пока вы не решите главный вопрос: что вам надо ( и это не цвет пумпочек ) — у вас ничего не выйдет.
Обычно начинают так: Я хочу.

. реально ли сделать всё это на самой простой плате?
Да эти платы в стратосферу запускают.
А тут вы с какой-то сваркой ( 2 ноги входы, 2 ноги выходы и ещё 6 на ЖКИ)
И ШИМ с дэлэями
Детсад прямо какой-то

Хотелось вам рассказать о регулировке скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения горения дуги и тока.
А это уже рально сложнее чем мотору «точно» скорость регулировать. Но похоже вы не справитесь.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

На плате есть три вывода: подписаны они «KR», «-R» и «+R»

Вывод «KR» ведёт к катоду оптопары A817. Очевидно он используется для управления!

А выводы «-R» и «+R» — это похоже питание

Нашел в инете инструкцию по подключению подающего устройства к похожему аппарату

. Хотелось вам рассказать о регулировке скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения горения дуги и тока.
А это уже рально сложнее чем мотору «точно» скорость регулировать. Но похоже вы не справитесь.

Интуиция подсказывает мне, что там понадобится всего лишь задействовать АЦП, а напряжение снимать с правильно подобранного делителя напряжения! Но это ещё больше усложнит код, а я пока ещё с этим не разобрался! Сейчас читаю про подключение к Arduino энкодеров!

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

. Подскажите, пожалуйста, реально ли сделать всё это на самой простой плате? Имею в виду Arduino Pro Mini?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Таки может поискать схему этого подающего устройства. Кажется мне, что не все там так просто(((.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Принципиальной схемы к сожалению я не нашел, но есть схема подключения к инвертору того же производителя

А вот как собрана схема питания этого подающего устройства — остается только догадываться! Наверно там стоит понижающий DC/DC преобразователь? Как думаете, можно ли заменить его импульсным блоком питания? Если подать 60-80 Вольт с инвертора не на вход БП, а после его диодного моста.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Контроллер в этой схеме не нужен ( и даже вреден ) по той простой причине, что в момент зажигания дуги по всем близлежащим проводникам идет достаточно сильная помеха, которая будет воздействовать и на Ваш контроллер.

В случае использования 555-й микросхемы, как это выше советовали, при помехе будет выпадение пары циклов управляющего сигнала, а в случае контроллера — перезагрузка со всеми вытекающими. Задавить помеху от сварки — тема множества кандидатских и докторских диссертаций, так что на это можете смело положить, либо делать гальваническую развязку так далеко, как только сможете.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Значит, лучше запитать подающее устройство от отдельного БП, а сигнал управления с него подавать на инвертор через оптопару? Например так:

Или лучше поставить вместо оптопары реле.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Значит, лучше запитать подающее устройство от отдельного БП, а сигнал управления с него подавать на инвертор через оптопару? Например так:

Или лучше поставить вместо оптопары реле.

Можно и так, реле, на мой взгляд, не очень современно. Но все равно надо будет давить наведенную помеху в остальных слаботочных цепях, так что Вы не расслабляйтесь. 🙂

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Долго молчал. Не вытерпел.
Вам не о кнопочках надо думать, а о том как вы подачу регулировать будете.
Если вы считаете что «вставив» нужную скорость всё само будет работать- вы заблуждаетесь

Читайте всё что касается понятия » устойчивое горение дуги», » ВАХ дуги».

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Вам не о кнопочках надо думать, а о том как вы подачу регулировать будете.
Если вы считаете что «вставив» нужную скорость всё само будет работать- вы заблуждаетесь

На простых полуавтоматах подача проволоки прямо зависит от выставленного тока: т.е., скорость мотора меняется при изменении тока, и в каком-то небольшом диапазоне — уже механически подкручивается прижимом ролика узла подачи.

Контроллером (если он будет работать в таких условиях) можно мерять проходящий ток, и регулировать подачу проволоки более плавно. Но это — тоже потянет на диссертацию. 🙂

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Кому интересно, можете посмотреть, как работает готовая плата контроллера.

Я хочу собрать аналогичный контроллер управления сварочным полуавтоматом на Arduino с дисплеем LCD1602 и энкодером вместо кнопок.

. Но это — тоже потянет на диссертацию. 🙂

По Вашему, разработка такого контроллера — задача не для новичка? Бросить эту затею и купить готовую плату управления или собрать самую простую на таймере NE555?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Скорее всего мерять нужно будет напряжение дуги как косвенное измерение длины дуги
и регулировать подачу для поддержания этого напряжения ( длины дуги) = const.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Скорее всего мерять нужно будет напряжение дуги как косвенное измерение длины дуги
и регулировать подачу для поддержания этого напряжения ( длины дуги) = const.

Осталось понять — как обеспечить гальваническую развязку и при этом измерить напряжение. 🙂

С другой стороны, хорошо все это регулировать если у Вас сварочная головка идет строго параллельно поверхности (когда варит робот, или автомат), а если следовать за рукой сварщика и неровностями поверхности, то тут обратная связь (и ее запоздалая реакция) будут только мешать.

Например: я приподнимаю горелку для того, чтобы обеспечить более широкую ванну, но автоматика увеличивает скорость подачи проволоки так, чтобы длина дуги оставалась постоянной. Я приподнимаю дальше, проволока высовывается еще дальше. В результате зона горения выходит из-под купола защитного газа со всеми вытекающими. В обратную сторону, в случае утыкания проволоки в поверхность, изменение скорости подачи — тоже ничем особо не поможет.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

По Вашему, разработка такого контроллера — задача не для новичка? Бросить эту затею и купить готовую плату управления или собрать самую простую на таймере NE555?

Начните с 555, потом, если его возможностей не хватит, уже будете иметь опыт и понимание: чего именно не хватает.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Скорее всего мерять нужно будет напряжение дуги как косвенное измерение длины дуги
и регулировать подачу для поддержания этого напряжения ( длины дуги) = const.

Осталось понять — как обеспечить гальваническую развязку и при этом измерить напряжение. 🙂

Как Вам такой вариант? По мойму, нет ничего проще 🙂

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

зависимость напряжение — яркость нелинейна, а еще светодиод питается током, а не напряжением

фоторезистор аналогично нелинеен

так можно просто оптопару взять, но замучаешься калибровать

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

В вашем сигнале достаточно большая постоянная составляющая.
По простому — сигнал меняется от примерно 60-ти до 70-ти Вольт. Тоесть 60 плюс дельта 10 Вольт.
Грубо: если 1024= 102.4Вольтам 1 разряд = 0.1 Вольта. 100 точек АЦП на наш примерный диапазон.
Думаю вполне сойдёт для регулирования.
А так как вы решили , а многие так делают, иметь землю своего управления на минусе сварочного тока, а питаться от его плюса-
тогда не вижу проблем с помощью простого делителя измерять напряжение горения дуги
и по нему как-то регулировать подачу сварочной проволоки.

Больше проблем будет с организацией питания контроллера от дуги с учётом того
что электрод можно «заземлить», и заземлть надолго. Значит свой блок питания?
И скорее всего на выходе возможны короткие иголки достаточно высокого напряжения.
И это тоже не ясный вопрос.

to: jeka_tm Я знаю классный преобразователь напряжения в ток- это резистор 😉

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

to: jeka_tm Я знаю классный преобразователь напряжения в ток- это резистор 😉

а оптоизолированный преобразователь?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Балластный резистор светодиода.
Кстати есть оптроны для передачи аналгового сигнала. Попробую сейчас найти.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

о таких усилителях знаю. вопрос в другом: можно много чего предложить, но ТС врядли это будет собирать

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Пожалуй Вы правы — лезть в «дебри» схемотехники интересно далеко не всем, поэтому я и решил сделать контроллер для сварочного полуавтомата на Arduino (программисты говорят, что проще Arduino ничего вообще нет )

Решил ещё больше упростить конструкцию — теперь только дисплей и три кнопки: первая — выбор параметра для регулировки, вторая +(плюс), третья — (минус). Кроме того дисплей подключен не напрямую, а через самый простой i2c адаптер (на фото его не видно)

В первой строке дисплея должна отображаться скорость подачи проволоки (WIRE SPEED ) от 0 до 255, во второй — ещё два параметра управления электромагнитным клапаном:

1. PRE FLOW — предварительная продувка (сколько секунд)

2. OVER FLOW — дополнительная продувка

Казалось бы ничего сложного здесь нет — всего три переменных «WIRE_SPEED», «PRE_FLOW» и «OVER_FLOW», но как между ними переключаться, чтобы увеличивать/уменьшать теми же кнопками?

И ещё один нюанс — это четвертая кнопка (не на плате, а на горелке). Насколько я понял, нужно будет отслеживать:

1. Не было ли перепада от высокого уровня к низкому (кнопка нажата).

2. И наоборот — от низкого к высокому (кнопка отпущена).

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

создай переменную отвечающую за отображаемый экран. нарисуй несколько экранов в функциях, чтобы мог вызвать по первой переменной. в зависимости от того какой экран ставишь условия что изменяют кнопки

номер экрана переключаешь 1 кнопкой, 2 и 3 убавляешь и прибавляешь

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

. Начните с 555, потом, если его возможностей не хватит, уже будете иметь опыт и понимание: чего именно не хватает.

«прикрутил» к протяжке плату готового ШИМ контроллера. Сначала думал, что под радиатором у него какая-то специализированная микросхема. а там только два транзюка! А управление сделано на «555».

Работает вроде нормально! Осталось ещё разобраться с управлением клапаном! Набросок программы уже есть!

Осталось только дописать фрагмент для изменения переменных, задающих интервалы! Проще всего наверное их изменять через функцию » analogRead»! Можно наверно даже одним потенциометром, переключаясь между переменными кнопкой!

Может кто-нибудь подскажет, как это сделать.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Осталось только дописать фрагмент для изменения переменных, задающих интервалы! Проще всего наверное их изменять через функцию » analogRead»! Можно наверно даже одним потенциометром, переключаясь между переменными кнопкой!

Вы сначала словами опишите сценарий: при каких условиях надо менять интервалы? Потому, что в обычных «автоматах» на углекислоте интервалы открытия и закрытия клапана, насколько я видел, забиты постоянно, и нет необходимости их менять. Если без компьютера — то придется меню рисовать.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Действительноы, в простых полуавтоматах интервалы отк./закр. клапана не меняются, но я хочу сделать универсальный контроллер, который подойдёт ещё и к аргоновой горелке, так что эти регулировки не помешают!

Если взять два потенциометра, то с помощью “AnalogRead” легко задать и «пред-газ» и «пост-газ»!

Задача элементарная – вводится две переменных, в каждую из которых заносится значение, снятое со своего потенциометра! Потом эти значения просто подставляются в функцию “delay()”

Но это неинтересно – гораздо интереснее разобраться в том, как можно обойтись одним потенциометром и кнопкой.

Чтобы работало по такому алгоритму:
1. Считываем потенциометр с помощью «analogRead»
2. Заносим считанное значение в переменную, например «TEMP_VAL»
3. Если кнопка(назовем её например «SaveVal») нажата, то…
а) Присваиваем значение «TEMP_VAL»переменной «PRE_FLOW»
б) Записываем это значение в EEPROM (энергонезависимую память) Arduino

4. Если кнопка нажата ещё раз…
а) Присваиваем значение «TEMP_VAL»переменной «OWER_FLOW»
б) Записываем это значение в EEPROM (энергонезависимую память) Arduino

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Большое спасибо за ссылку! Это почти готовое решение! Насколько я понял, дисплей отображает подаваемую мощность в процентах? А вкл./выкл. электронное или кнопка — это обычный тумблер?

Если тумблер, то я могу тоже «прикрутить» к своему PWM контроллеру дисплей, считывая напряжение на движке в помощью «analogRead», а затем преобразовать его в проценты, используя функцию «map»!

Конечно для этого придется ставить ещё делитель напряжения — больше 5V без него плата «Arduino Nano» оцифровать не может!

Но на данный момент для меня актуальнее вопрос кода для управления клапаном! Код уже написал. оцените пожалуйста

Можно ли как-то его оптимизировать-упростить? Подскажите пожалуйста!

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Добрый день. А а регулировка напряженя сварки и on/off не предусмотрено?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Ну так, что с подающим? Получилось?
prosto_andriy какой у тебя инвертор?
У меня как раз ИИСТ 140, я переделал его в ПА, вернее установил доп. Плату для ПА. Подающее делал сам начиная с самого примитивного на 2х реле, регулировка подачи ШИМом с алиэкспресс. Потом переделал все с готовыми платками реле времени с алиэкспресс и получил регулируемые пред.газ, пос. Газ, и дожиг. Электродинамический тормоз двигателя подачи убрал вовсе (изначально делал) он не нужен, даже вредил мне.Но это отдельная тема. Сейчас почти готов скетч для всего этого дела на ардуино нано.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Управление двигателем будет с ШИМа ардуины, через полевой транзистор. Управление клапаном так же через полевик, а управление сварочным током через электромагнитное релле. На дисплей выводится индикация сразу всех значений: пред. газ, пос. газ, дожиг и скорость подачи одновременно. Дисплей 1602. Так же организовал три кнопки:

1. Выбор режима 2Т, 4Т;

2. Продувка (при нажатии включается газ);

3. Заправка (при нажатии включается только двигатель подачи и на максимальной скорости);

Энкодеры не использовал, все уставки по временам и скорость подачи выставляютка переменными резисторами. Так проще и быстрее управлять режимом и не надо писать в память.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

БП от компа. 12В на движок и на клапан, 5 В на ардуину и реле. Реле с опторазвязкой тоже с али

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Есть свободная НАНО ,и НАНО-бы приделать предгаз-постгаз регулируемый , на а ежели еще в одном флаконе будет и PWM для протяжки и режим «точечной» сварки — так вообще зачётно было-бы . Верх совершенства это управление силовыми тиристорами по вторичке , чтоб всё как у тут но с открытым кодом , да и честно — мне как то LCD синенькие с подсветкой больше нравятся , нежели LED.

В качестве тестировщика могу выступить силовая(вые) часть(ти) есть , комплектуха -рассыпуха тоже любая , электронику осилю на раз , а вот в коде — нуб.

БП от компа. 12В на движок и на клапан, 5 В на ардуину и реле. Реле с опторазвязкой тоже с али

Наигрался с реле , слишком часто их менять надо ,ежели курком туда-сюда клыцать , эта беда известна на трансформаторных полуавтоматах «циклон» , реле залипает и проволока идёт не останавливаясь .Да и нет смысла с оптой их ставить , релюха сама по себе развязывает.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Не знаю какой смысл заморачивпться с точечным режимом? У меня в промышленном варианте есть точечный режим, но как по мне, так он и нахрен не нужен, да и режим 4т так же особо ни к чему. По поводу опторазвязки, то если питание реле от 12В, то опторазвязка нужна, чтобы не сжечь контролер, если сгорит транзистор, управляющий релюхой.
Без реле можно сделать газовый клапан и двигатель подачи используя полевой транзистор, а на включение сварочного тока без реле никак, в моём случае источник сварочного тока отдельный сварочный инвертор, для коммутации в чепи управлегия инвертора нужны сухие контакты. Но там реле долго прослужит, так как коммутирует мизерные токи по цепям управления.
Кстати говоря в моём старом варианте ток двигателя подачи коммутировался релюхой ож жигулей и ничего не залипало. Двигатель был от стеклоочистителя какого-то газа, с током около 2А, а реле дальнего света фар рассчитано на ток около 10-15А. Проблем не было.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

ПА занялся недавно , но косяки некоторых уже выяснил , посему и хочу делать блоком . На моей протяжке движка есть 3,5 ампера при напряжении от 6 до 20 вольт — такие вот моторчики в старых иномарках.

релюхи с оптой к ардуине не ставлю по причине их срабатывания при включении устройства, что тотам с подтяжкой не понравилось , теперь использую такие тык без опты, но опять же — учше от них отказаться полностью.

У меня так же к протяжке подключен инвертер , пока никак не коммутировал , напряжение постоянно на горелке, но это решется элементарно -оптрон в цепь термодатчика .

Алгоритм как я его — нажал кнопку — появялся сигнал на выводе 1 , через цать ( величина должна регулироваться ) времени появился сигнал на выводе 2 ( это включение источника тока) , тут же появился сигнал PWM с ноги 3 ( тоже настраиваемая функция ) — отпускаем кнопку 3 OFF , появляется сигнал на 4й ноге ( тормоз) 2 OFF , и 1 тоже но через настраиваемый промежуток времени .

Итого нано-нано ,кучка полевиков , оптопара типа транзисторного оптрона ( либо полевик + 2 симистора для трансформаторной).

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Релюшки для ардуины бывают разные, есть управляемые логической 1, а есть управляемые логическим 0, но китайцы не всегда указывают это в характеристиках, потому надо смотреть. А с опто развязкой это реле или без — не имеет значения, мне с опторазвязкой спокойнее. В промышленных подающих на выходе так же стоит электромагнитное реле в цепи управления сварочного тока. Это сделано для того, чтобы подающее можно было состыковать с любым источником сварочного тока.
Судя по тому, что сварочный ток у тебя не коммутируется, то инвертор у тебя ММА, у него другая ВАХ. Хорошего полуавтомата ты с ним не получишь. Есть конечно способы изменения ВАХ в инверторах, но не так просто это делается.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Теорию и практику про ВАХ будем разбирать после , когда будет конкретный источник , тогда и поменяем его «мировозрение»

Но ! это не главное ,нужно то,что написал выше ,схема должна быть повторяма , простая , и надёжная , а прошива — открытая .

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Я не настоящий сварщик, я маску на стройке нашел. (с)

но, все же, очень интересно — для какой сварки полуавтоматом планируется использовать предгаз и посгаз?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

универсальный модуль, вплоть до применения в TIG ,предгаз чтоб поджиг (начало шва) облегчить и газ в пустую не расходовать, а то что то заметил многие пишут что при открытии клапана , газ , как бы сдувает дугу, и чтоб этого не было , дополнительно пропановый редуктор ставят. Вот и думаю , а что если газ пустить на полсекунды раньше чем загориться дуга, тогда одним ,обычным редуктором можно обойтись.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Угу. Забавно. К вопросу о вреде чтения.

1. Всякая универсальность это водка и селедка в одной бутылке.

2. В ПА сварке в кислоте или смеси практически никогда, кроме промышленного применения, не испорльзуются никакие режимы переноса. кроме КЗ.

Это машинка для дома, кузов заварить, трубу, арматуру по мелочи и т.п. Просто немного удобнее штучного электрода.

Аллюминий, нержавейку, и прочую экзотику варят «аргоном», то есть TIG.Вот там важно и предгаз и пульсы и все такое прочее.

Хотя даже для TIG, при сноровке достаточно к любому простому инвертору за 5000р подключить баллон и TIG горелку. Для аллюминия — не пойдет, но бак из нержаваейки спокойно сделать можно.

В ПА для гаража — ничего этого не нужно. Берите готового китайца или делайте сами из инвертора — все равно, но в нем вообще ничего не нужно.

Единственно, что скажу точно, что если решите постоянно варить, в режиме каждый день, то лучше смесь, чем чистая кислота.

Я хоть и «не настоящий сварщик» ;), но варю все. от оптоволокна до борща. Всегда умиляют кулибины с идеями. оно прикольно,но совсем не нужно.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Просто немного удобнее штучного электрода.

Аллюминий, нержавейку, и прочую экзотику варят «аргоном», то есть TIG.Вот там важно и предгаз и пульсы и все такое прочее.

Хотя даже для TIG, при сноровке достаточно к любому простому инвертору за 5000р подключить баллон и TIG горелку. Для аллюминия — не пойдет, но бак из нержаваейки спокойно сделать можно.

В ПА для гаража — ничего этого не нужно.

Берите готового китайца или делайте сами из инвертора — все равно, но в нем вообще ничего не нужно.

Единственно, что скажу точно, что если решите постоянно варить, в режиме каждый день, то лучше смесь, чем чистая кислота.

Я хоть и «не настоящий сварщик» ;), но варю все. от оптоволокна до борща. Всегда умиляют кулибины с идеями. оно прикольно,но совсем не нужно.

Братан , коллега и т.д. , тыж не повериш , я ж тож всякую куйню варю , и как тот кузнец — никуя не умею , но вот есть заморочка , и есть шанс что у кого то ещё , у кого с СИ и с баблом всё нормуль , кто может посвятить вечерок и написать с комментами скетч — причём бесплатно и не задавать вопросов — зачем и почему , чтоб потом простой юзер купив дуню и кучку рассыпуши мог сдеать галимую доработку например для телвина 130го , или его брата бимакса ,фубага и кучи других ПА , даже многими любимый циклон и тот просит уйти от реле ( о чём и писал выше).

За инвертер — не забываем что к основному большинству , нужен дроссель .

Ну а ежели мимо проходил и всё знакомо — вопросы были по поджигу ВВ ,чтоб дополнить возможности .

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Ну а ежели мимо проходил и всё знакомо — вопросы были по поджигу ВВ ,чтоб дополнить возможности .

1. про поджиг — спрашивай. Я как раз собрался из ненужного MMA нормальный TIG делать.

2. Про холодильник: Если ты про тему в «Отвлеченных», то там я не холодильник, а печку чиню в своем кемпере.

С холодильником были беды тоже. но я про это тут не писал. Я там просто автоматику выкинул и контроль пламени на штатном электроде сделал, для работы на газе. Подумал восстановить автоматику на Ардуинке, с автовыбором источника, датчиками . блэкджеком и шлюхами. но, как и в случае с обсуждаемым тут ПА — не нужно все это в использовании. Если я поджигаю газ для холодильника на стоянке — то там нечего регулировать. Приехал, встал, зажег. пожил три дня. погасил, переключил на 12В, завел двигатель и уехал.

Так и в сварке ПА — пошел в сарай, вытащил аппарат, баллон прицепил, сварил, что надо, и убрал аппарат. Чтобы понять, что в аппарате не хватает, и что реально нужно добавлять — нужно просто поварить. и мелочи 0.8 — 1.5 мм, И швеллер 4 мм и арматуру. Тогда тебе станет понятно, что именно сделает твою работу удобнее, а не чтение статей.

Вот смотри — стоит у тебя в аппарате катушка на 5 кг. Для сварки нержи с неочевидным результатом, нужно переставлять катушку, это потеря кучи проволоки или гимор с накручиванием обратно на катушку из шланга. Кто этим будет заниматься?

Учти, что даже 10л баллона с кислотой хватит на год работы в гараже или на даче. 5 кг катушка, даже если тебе целую беседку варить, и то вся не уйдет за сезон. Это же не завод. Тогда снова вопрос — что ты изобретаешь и для кого?

Если ты уверен, что это нужно не только тебе — флаг в руки, ищи единомышленников. Если не найдешь — иди в «Ищу исполнителя», за деньги.

За MAG понятно? Я, для примера, не нуждаюсь в улучшении своего китайца за три копейки. Если будешь что-то с TIG мутить — помогу, так как сам буду именно этим зимой заниматься.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Вот же я. мессагу затёр , цитирование тут не айс робит.

Кароче — мировозрение понятно — но непонятно , про блекджек и шлюх — тема знакома , футурама форева , кстати обещали новый сезон.

Вообще всякие игрухи делаю , сначала для себя , но многое и в народе приживается, видят — хотят . Коммерцией то и не пахнет , но на пивко — зарабатываю , да и навык нельзя терять .

Если будешь что-то с TIG мутить — помогу, так как сам буду именно этим зимой заниматься.

С ТИГом -..опа , нет «правильного» баллона , заправить негде — тока обмен и то ехать за 70 км, покупать — нет мазы пока не разберусь с «универсальной приставкой » ПА для черняги , ну потом видно будет . Но скорее всего , тоже к ноябрю -декабрю раскачаюсь , честно сказать пока решу какую горелку купить,но в любом случае вентильную , всё равно клапан ставить. Только вот у кого заказывать алиебей продаваны надо надёжные . что то не везёт в этом году.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Ну в общем wdrakula прав от части. Пред. газ и пос. газ особо ничего не дают, я лично разницы не заметил в работе. Возможно на жестянке это и желательно, чтоб не выгорал металл, так как тонкому металлу много и не надо для выгорания. Самая простая подавалка у меня была без этого всего и нормально сваривала, но я жестянкой мало работал.

А вот функция дожиг — желательна! Если есть регулируемый дожиг, то не нужен тормоз на двигателе подачи. В своем первом варианте у меня в качестве тормоза реле замыкало выводы двигателя накоротко, движок мгновенно останавливался с приличным динамическим усилием в подающем механизме, можно сравнить с ударом. Не думаю, что такие перегрузки не сказываются на долговечности двигателя, его щеток и коллектора, плюс в редукторе нагрузки. Вопрос с инерцией решается очень просто. С инерцией можно вообще не бороться, нужно лишь немножко задержать дугу, вот для этого и нужен регулируемый дожиг.

Стабильность скорости двигателя думаю очень важна. Тут некоторые диванные писари начитавшись теории рассказывают, что скорость подачи должна зависеть от сварочного тока, который не стабилен при горении дуги. Чушь все это, вернее не чушь, а не реально сделать это на практике так как хотелось бы в теории, да и не нужно. ПА работает в режиме КЗ, коротнуло — отгорело, вылезло — коротнуло — отгорело и т.д. для этого и нужна жесткая ВАХ при которой ток в идеале зависит только от скорости подачи, но так как идеальной ВАХ сделать не получится, то и ток регулировать приходится на ряду с подачей. И чем стабильнее будет скорость подачи проволоки, тем лучше.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Сегодня провёл очередную модернизацию фубаг TSMIG — модель не пишу , да и в принципе все одинаковые ,а телвин даже хуже . Так вот — в связи с кончиной части первички ,была смотана часть вторички ,ну и поверх мотал 2 доп для первички , соответственно пытаюсь добится чегото эдакого для работы именно с тонким металлом , ну и режима выбора тока теперь только 3 а не 4 , установлены сАвецкие диоды ( родным каюк) , конденсатор на 20000 микрофарад ( + 45тыщ ждёт своего часа ) — ролик проточен , протяжка родная , китайская — смазана , проволока 0.8 , газ около 7 л.мин напряжение на горелке 17, 21 , 25 вольт . хренннтос два .Проволока идет рывками , ибо просадка напряжения на линии происходит всё равно , а если учесть что питание мотора подачи идёт с дуги но до дросселя — то вообще печаль.Вспомнил опыты на протяжке — там я применил линейный стабилизатор и отдельный трансформатор , ну, а тут просто поставил отдельный транс 40 ватт 19 вольт , мостик и 2тыщи кондер — и вуаля , дуга горит стабильно на малом токе , ничего не дёргается, но . как всегда , без косяка не обошлось — может то что отводы от трансформатора с первички , и потери в меди влияют , но в какой то момент нагретый металл (0,7мм) проваливается ( мне кажется ток очень нестабилен ) , зато если внахлест — то терпимо , ещёб чутка мощи убавить апосля поджига — то можно сказать пойдёт . Но, снова косяк , горелка эта — с клапаном в рукоятке , клапан срабатывает чуть позже чем дуга и протяга , протяга останавливается чууууть раньше дуги — там RC цепь на реле трансформатора , в общем поджиг идёт не очень то и прям сразу.

Эксперимент 2 . Подрубил к силе фубага ,выносную протяжку , тоже в горелке клапан , НО ,газ идет немного раньше , чем замыкаются контакты ( смотря как быстро надавливать на курок) , и дуга зажигается при пониженном напряжении лучше , но при отпускании крючка , в конце шва — чутка есть поры .

Вот думаю как раз тут , выкинуть бы нафиг клапана в горелках , поставить электроклапан и играться предгаз- постгаз .

Ну вот , как -то так . Если ктото решится написать скетч — буду рад быть тестером ,пока на тему подписан , бужу ждать .

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Первичку сматывать нельзя! В промышленных аппаратах железо набрано по минимуму, и уменьшение первички может трагически закончиться для силового транса. Железо может заходить в насыщение и сильно греться, отсюда большой ток ХХ и нагрев самой обмотки. Повышение температуры и железа и обмотки еще сильнее разогревает первичку! Померяй ток холостого хода. он должен быть в пределах 0,3-1А.

Напиши свой email не могу сообщение в личку отправить